近日，廣州石化硫黃回收裝置通過持續調整和優化，焚燒爐煙氣氮氧化物含量連續穩定控制在60毫克/標準立方米的較低水平。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,一體化雨水提升泵站,一體化污水提升泵站,地埋式一體化預制泵站等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。
硫黃回收裝置是一套環保裝置，其作用是把裝置溶劑再生系統、污水汽提等裝置含硫化氫的酸性氣，經過催化氧化反應，制取回收硫黃產品。尾氣經過凈化焚燒后排放，同時回收焚燒爐余熱自產中壓蒸汽。按最新環保排放標準要求，外排煙氣氮氧化物含量不能高于100毫克/標準立方米。
近期，受上游裝置消缺影響，硫黃回收裝置酸性氣處理量出現波動，導致外排煙氣氮氧化物含量也出現波動，接近分公司90毫克/標準立方米的預警值。
“環保外排指標沒有最好，只有更好。”該裝置成立了由工藝主管勞業榮為首的技術攻關小組。技術員蘭敏首先嘗試調整焚燒爐過剩空氣系數的辦法來降低煙氣氮氧化物含量，但此舉容易造成焚燒爐溫度波動，影響自產中壓蒸汽質量。
雖然首戰不利，但他們并不氣餒。他們通過查閱大量技術資料，研究氮氧化合物的生成機理和條件，并結合焚燒爐燃燒室的結構特點和工藝操作原理，仔細分析了焚燒爐相關參數的變化情況，最終判斷氮氧化物波動原以為焚燒爐一、二、三路風的配比不合理。
找到問題后，技術攻關小組人員制定優化操作方案，對焚燒爐一、二、三路風配比參數進行優化調整。經過反復調試，氮氧化物含量下降到了作業部級預警值80毫克/標準立方米以下。
經過持續調整優化，目前，硫黃回收裝置焚燒爐煙氣外排煙氣氮氧化物含量已經連續三個月穩定控制在60毫克/標準立方米較低水平。期間，焚燒爐正常運行，中壓蒸汽產量平穩。
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