生產調度動態化 質量管理精細化 績效考核市場化
“煤機制造部負責的兩架ZY4200支架樣架已經完成組裝進入調試階段!”、“再制造分公司提前10天完成54架ZF5600支架大修任務。”…… 10月底，一條條生產捷報在山東能源重裝集團魯南裝備公司的內網上發布，讓正在奮戰各條戰線上、沖刺全年目標的魯南裝備人喜上眉梢。四季度以來，隨著110架4200支架、96架ZY2800支架等一批生產訂單的簽訂，魯南裝備迎來了發展的良好機遇，該公司以抓工期、抓質量為重點，以內部市場化為手段，強化內部管理，激發全員活力，唱響了迎難而上、拼搏進取的“四季度決戰”組歌。
生產調度動態化譜出“大干”戰歌
中午12點，當公司多數人都到食堂享受美味的午餐時，魯南裝備總調度室的負責人馬軍卻依然在辦公室里忙個不停，只見他一邊對照《重點生產任務周調度情況表》，一邊查看10月28日各事業部反饋回來的《生產調度日報表》，原來他正在統計本周公司的生產計劃完成情況。
面對當前任務復雜、工期緊張的難題，該公司充分發揮大生產優勢，區分經重緩急，以產品合同工期為節點，實施“產品工期倒逼”管理，合理安排生產。該公司各事業部主動對標，排定生產工期進度節點表，以動態化、表格化的方式記錄生產的各項工作情況，加強生產過程控制、督導，實現規范化、標準化管理。作為液壓支架生產的主力部隊，該公司煤機制造部和官橋分公司圍繞4200支架的生產創新管理方法。煤機制造部制作的“工序進度倒逼工期考核表”，采取日報日清的方式，將生產調度細化到每一天、每一道工序，將責任落實到每個崗位、每一名職工，保證了生產秩序的順利進行;官橋分公司開展了“沖刺一百天、嚴格管理季”活動，按照日檢查、周調度、月總結的考核方法，規范各項制度，明確職工工作量，加強勞動紀律，強化責任落實，確保了生產周期。
質量管理精細化唱出“精品”好聲音
說到對質量嚴格把關，該公司激光熔敷再制造車間的負責人田學柱就感到自己比從前忙多了。肩負著整個車間的質量責任，田學柱必須同班組長們一起，每天中午、傍晚兩次對車間的生產質量進行檢查;而當天的生產結束后，他還要配合質檢員、技術員，對當天的產品再進行質量檢驗，只有通過了這三道關卡，職工當天的工作量才能納入績效考核。這正是該公司提升質量管理的一個縮影。堅持“質量關乎企業成敗”的理念，該公司重點加強對產品生產各工序的質量控制和監督，提高產品驗收標準，細化檢驗流程，保證每道工序的質量;同時開展“質量無事故”活動，落實好質量隱患排查及整改監督工作，將質量責任落實到班組、到個人，形成產品質量齊抓共管的大格局。田學柱，現在公司嚴把質量關，職工的質量意識明顯增強，在近期80架ZF7000支架的修復工作中，再制造公司共修復了支架所用的360顆立柱和1200顆千斤頂，而在檢驗過程中僅1顆立柱未達標，生產合格率基本達到了99%，質量提升效果顯著。
績效考核市場化奏響“全員奮進”大合唱
除了在生產、質量管理上下功夫，該公司將推進內部市場化作為提升企業管理水平、激發全員動力的突破口，建立健全公司、事業部、班組三級價格體系，劃小核算單位，明確各生產要素的價格，實行費用支出與結算收入“日清日結”的方式，讓職工按勞取酬，提升職工的工作熱情;該公司制定了生產任務、節支降耗、技術創新、安全管理等方面的獎懲機制，表彰先進模范，兌現獎勵報酬，充分調動了全員為公司做貢獻的積極性，提升了管理水平。該公司煤機制造部負責人張愛國介紹說：“這種把工作任務“打包”的方法讓職工備受激勵。尤其是在車間，使用多少材料、干了多少活、有什么獎勵，這些都有‘明碼標價’。現在每天上班前，大家都會為自己當天的工作算個賬，許多職工都主動加班到深夜，爭取多干活、多創效。”
晚上11點，魯南裝備的工業園區里，煤機制造部依然燈火通明，職工們正熟練地操作著機床等生產設備，而在遠離工業園20公里的官橋分公司，一個個忙碌的身影也在車間里穿梭著。該公司黨委書記朱福海表示：“我們要抓住來之不易的機遇，立足崗位，奉獻企業，為決戰四季度、打好翻身仗、建設新魯南做出積極的貢獻。”通訊員：王麗娟
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